Algemeen toepasbare FKM (bisfenol-geharde) BDT-serie fluoro-elastomeer (terpolymeer)
Overzicht
BDT-serie: Geavanceerd uithardend terpolymeer FKM voor weerstand tegen agressieve vloeistoffen
De BDT-serie (Terpolymer FKM) is een hoogwaardige lijn van fluorelastomeren met een geïntegreerd uithardingssysteem, ontworpen om standaard copolymeren te overtreffen in de meest veeleisende omgevingen. Door gebruik te maken van een terpolymeer-ruggengraat (VDF/TFE/HFP) biedt deze serie een superieure weerstand tegen agressieve brandstoffen, oliën en chemische oplosmiddelen, waardoor het de ultieme keuze is voor vloeistofsystemen in de automobiel-, ruimtevaart- en industriële sector. Dankzij een geïntegreerd uithardingssysteem garandeert de BDT-serie een uitzonderlijke consistentie van batch tot batch en een geoptimaliseerde bescherming tegen aanbranden over een breed viscositeitsbereik. Van de laagviskeuze BDT2461E voor extrusie met hoge snelheid tot de arctische BDTL40P voor superieure flexibiliteit bij lage temperaturen, bieden deze polymeren een uitstekende weerstand tegen scheuren bij hoge temperaturen, metaalhechting en een vlekkeloze lossing uit de mal. Dit levert een betrouwbare afdichtingsoplossing op voor complexe geometrieën, hogedruk-oliekeerringen en brandstofslangen met lage permeabiliteit.
-
Superieure vloeistofbarrière
De terpolymeerstructuur biedt een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen brandstoffen en chemicaliën in vergelijking met traditionele FKM-copolymeren.
-
Nauwkeurige curatieve integratie
De ingebouwde uithardingsmiddelen voorkomen mengfouten, wat zorgt voor een snelle uitharding en consistente fysieke eigenschappen bij elke productierun.
-
Flexibiliteit van arctische kwaliteit (BDTL-serie)
De BDTL40P-kwaliteit is specifiek aangepast om de afdichtingseigenschappen bij extreme kou te behouden zonder dat dit ten koste gaat van de vloeistofbestendigheid.
-
Opties met een hoog fluorgehalte (HP)
Kwaliteiten zoals BDT601HP bieden een hoge mate van verknoping en maximale chemische bestendigheid voor kritische industriële pakkingen.
-
Efficiënte verwerking
Gespecialiseerde kwaliteiten zoals de BDT246-serie maken kortere nabewerkingstijden bij lagere temperaturen mogelijk, waardoor de energiekosten dalen en de productie toeneemt.
-
Uitzonderlijke mechanische hechting
Hoogviskeuze kwaliteiten (bijv. BDT651P) bieden de vereiste "scheursterkte bij hoge temperaturen" voor complexe metaal-rubberverbindingen in oliekeerringen.
Materiaal & Productieproces
- Chemische structuur:Een speciaal samengesteld mengsel van vinylideenfluoride (VDF), tetrafluorethyleen (TFE) en hexafluorpropyleen (HFP), nauwkeurig gebalanceerd om het fluorgehalte te optimaliseren.
- Schone polymerisatie:Gefabriceerd met behulp van geavanceerde polymerisatietechnieken om een ultralaag gehalte aan onzuiverheden en een uitstekende reologische stabiliteit te garanderen.
- Veelzijdigheid van samengestelde producten:Volledig compatibel met standaard FKM-vulstoffen en -additieven; kan worden verwerkt met behulp van interne mengers of tweewalsmolens.
Oplossingen & Toepassingsscenario's
- Brandstofsystemen voor auto's:Slangen met lage permeabiliteit en injector-O-ringen die geschikt zijn voor brandstoffen met ethanolmengsels en moderne additieven.
- Olie- en gasindustrie:Hoogviskeuze afdichtingen (BDT651P) ontworpen om hoge druk en agressieve boorvloeistoffen te weerstaan.
- Lucht- en ruimtevaart en defensie: BDTL-serieOplossingen voor het afdichten van componenten die flexibel moeten blijven op grote hoogte en bij temperaturen onder nul.
- Chemische technologie:Pakkingen en pompvoeringen die de verbeterde barrière-eigenschappen vereisen van een 68-70% fluor-terpolymeer.
Technische verwerking Gids
- Vormmethoden:Geoptimaliseerd voor compressie-, spuitgiet-, transfer-, extrusie- en kalandeerprocessen.
- Genezingsefficiëntie:Ontworpen voor een standaard persharding (doorgaans 170°C–180°C) met de mogelijkheid om de volledige eigenschappen te bereiken via een gestroomlijnde nabewerking.
- Pro-tip:Voor de beste oppervlakteafwerking in complexe mallen is het raadzaam de samenstelling vóór het vormen opnieuw te mengen (malen) om een optimale vloei en luchtafvoer te garanderen.
