Fluor en silicium, voor een beter leven.
CN
Leave Your Message
Hoogwaardige fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen voor verbeterde polyolefine-extrusie
Verwerkingshulpmiddelen (PPA)

Hoogwaardige fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen voor verbeterde polyolefine-extrusie

Hoogwaardige PPA-additieven: voorkomen smeltbreuk en verminderen matrijsophoping bij polyolefine-extrusie.Dit fluorpolymeer-gebaseerdverwerkingshulp verlaagt werkdruk, verbetert oppervlaktekwaliteiten verbetert pigmentdispersievoor films en kabels.

    Kerncompetentie

    Fluoron® PPA: Hoogwaardige hulpmiddelen voor de verwerking van polyolefinen voor een superieure extrusie-efficiëntie.

    Fluoron® PPA is een hoogwaardig verwerkingshulpmiddel op basis van fluorpolymeren, ontwikkeld om technische knelpunten bij de extrusie van hoogviskeuze harsen zoals PE, PP en PVC te elimineren. Als toonaangevende oplossing ligt de kern van het concurrentievoordeel van Fluoron® PPA in de mogelijkheid tot "oppervlakte-re-engineering": door een dynamische, wrijvingsarme fluorpolymeercoating op de binnenwand van de matrijs te vormen, wordt smeltbreuk (sharkskin) volledig geëlimineerd, wordt matrijsophoping (die drool) aanzienlijk verminderd en worden de werkdrukken verlaagd zonder de oorspronkelijke fysische eigenschappen van de hars te veranderen. Of het nu gaat om hoogheldere LLDPE-blaasfolie, snelle extrusie van draad en kabel of de productie van gladde buizen, Fluoron® PPA is het ultieme hulpmiddel om de doorvoer te maximaliseren en het energieverbruik te verlagen.

    Neem contact met ons op
    siliconen-additieven-2
    schoenzoolmaterialen-1

    Geavanceerd mechanisme & Materiaalsamenstelling

    1. Materiaalbasis:Fluoron® PPA bestaat uit vinylideenfluoride-hexafluoropropyleen-copolymeren met een ultrahoog moleculair gewicht (VDF-HFP), geleverd in een vrij stromende, witte korrelvorm.
    2. Werkingsmechanisme:Tijdens het extrusieproces migreren de PPA-moleculen, vanwege hun onmengbaarheid, naar het grensvlak tussen de metalen matrijs en het polymeersmelt. Hierdoor ontstaat een stabiele "smeerlaag" die de smeltstroom verschuift van een "stick-slip"-modus naar een "full-slip"-modus, waardoor de hoge schuifspanning die oppervlaktedefecten veroorzaakt, effectief wordt geneutraliseerd.

    Strategische voordelen & Multidimensionale voordelen

    • 01

      Eliminatie van smeltbreuk

      Verwijdert effectief "haaienhuid"- of "sinaasappelschil"-defecten in LLDPE- en mLLDPE-harsen, waardoor een kristalheldere transparantie en een zijdezachte oppervlakteafwerking worden gegarandeerd.

    • 02

      Vermindering van matrijsopbouw

      Het remt de ophoping van geoxideerd materiaal bij de matrijsuitgang, waardoor de stilstandtijd als gevolg van reiniging met meer dan 50% wordt verminderd en de continue productiecycli worden verlengd.

    • 03

      Energie-efficiëntie en -opbrengst

      Verlaagt het extrusiekoppel en de tegendruk, waardoor een hogere output mogelijk is bij lagere verwerkingstemperaturen, wat de motorbelasting vermindert en de levensduur van de apparatuur verlengt.

    • 04

      Geoptimaliseerde pigmentdispersie

      Bij de productie van kleurmasterbatches fungeert Fluoron® PPA als synergist om de bevochtiging van organische/anorganische pigmenten te verbeteren, kleurvlekken te elimineren en een uniforme kleur te garanderen.

    • 05

      Behoud van secundaire verwerkbaarheid

      Door de extreem lage doseringsvereisten (100-800 ppm) heeft het geen negatieve invloed op printen, hitteverzegeling, verlijming of optische helderheid.

    Industriële toepassingen & Belangrijke scenario's

    1. Filmextrusie:Ideaal voor geblazen en gegoten LLDPE/LDPE-folies, waaronder stevige verzendzakken, landbouwfolies en hoogwaardige voedselverpakkingen.
    2. Pijpfabricage:Verbetert de interne en externe gladheid van HDPE-waterleidingen, PPR-leidingen, PEX-buizen en gegolfde buizen.
    3. Draad en kabel:Optimaliseert de extrusie van LSZH (Low Smoke Zero Halogen) compounds, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd en hogere lijnsnelheden mogelijk worden.
    4. Blaasvormen:Verbetert de uniformiteit van de wanddikte en de oppervlakteglans van grote containers en brandstoftanks voor auto's.
    kleurmasterbatch

    Typische eigenschappen & Richtlijn voor het kiezen van een leerjaar

    Cijfer

    Fysieke vorm

    Belangrijkste kenmerken

    Primaire toepassingen

    PPA300

    Witte korrels

    Snelle conditionering, universele kwaliteit

    PE/PP-folies, dunwandige buizen

    PPA600

    Witte korrels

    Hoge efficiëntie, lage toevoegingsdrempel

    Kleurmasterbatches, transparante films

    PPA700

    Witte korrels

    Uitzonderlijke thermische stabiliteit

    Extrusie bij hoge temperaturen, technische kunststoffen

    PPA900-1

    Witte korrels

    Voldoet aan FDA 21 CFR 177.1520

    Verpakkingen die in contact komen met levensmiddelen, medische tubes

    PPA900-3

    Witte korrels

    Superieure dispersie en hoge zuiverheid

    Meerlaagse co-extrusie, gegoten films

    auto-interieur-onderdelen-1

    Gebruiksoplossingen & Technische richtlijnen

    Om de beste prestaties van Fluoron® PPA te garanderen, dient u de volgende richtlijnen te volgen:

     

    1. Masterbatch-integratie:Het wordt ten zeerste aanbevolen om de PPA vooraf te dispergeren in een masterbatch van 2-3% actieve stof, alvorens deze definitief te mengen met de basis hars.
    2. Conditioneringstijd:Voor het eerste gebruik is een "voorbehandelingsperiode" van 15-60 minuten vereist. Zodra de fluorpolymeerfilm volledig op het matrijsoppervlak is aangebracht, zal smeltbreuk volledig verdwijnen.
    3. Opslag:Bewaar op een koele, droge plaats, uit de buurt van direct zonlicht. De houdbaarheid is 24 maanden in de originele, ongeopende verpakking.

    Contact Ons